Ako môžu filtre série E dosiahnuť úsporu energie a zlepšenie efektívnosti prostredníctvom postupného dizajnu clony?

Spotreba energie dilema tradičných filtrov: začarovaný cyklus turbulencie a odporu
Tradičné filtre vo všeobecnosti prijímajú rovnomerný dizajn clony. Aj keď tento návrh má jednoduchý výrobný proces, má zjavné chyby, keď plyn prechádza:
Nerovnomerné rozloženie rýchlosti prietoku: plyn tečie rýchlo na vstup do filtračného prvku a pomaly na výstupe, čo vedie k zvýšenému rozdielu miestneho tlaku;
Časté turbulencie: náhle zmeny rýchlosti prietoku spôsobujú turbulencie a vír, molekuly plynu sa často zrážajú a energia sa rozptyľuje vo forme tepelnej energie;
Akumulácia odporu: Turbulentná oblasť sa rozširuje, zvyšuje sa celkový odpor filtračného prvku, čo núti vzduchový kompresor na zvýšenie výkonu výkonu.
Tento začarovaný cyklus „Nerovnomerná rýchlosť toku → Turbulencie → Zvýšená odolnosť → Zvýšená spotreba energie“ nielen plytva veľa energie, ale tiež urýchľuje starnutie filtračného prvku a zvyšuje náklady na údržbu.

Prielom dizajnu clony gradientu: zmena myslenia z uniformy na gradient
Základná inovácia filtrov sérií E spočíva v prvku filtra aperture gradientu a jeho koncept koncepcie možno zhrnúť ako „vrstvené riadenie, prechod gradientu“:
Veľká clona v časti vstupu: umožňuje plynu rýchlo vstúpiť do filtračného prvku a znížiť počiatočný odpor;
Postupné znižovanie clony v prechodnej časti: Vedie prietok plynu neustále klesá a vyhýba sa náhlym zmenám prietoku;
Mikro-eroture v časti výstupu: Dosahuje presnú filtráciu pri nízkom prietoku, aby sa zabezpečila čistota plynu.
Tento dizajn je podobný „diaľničnej rampe“. Prostredníctvom primeraného dizajnu sklonu a krivky môže vozidlo (plyn) hladko prechádzať z vysokej rýchlosti na nízku rýchlosť, čo nielen zabezpečuje účinnosť dopravy, ale tiež znižuje riziko nehôd.

Štruktúra a materiálne inovácie v oblasti spolupráce: základná technológia podporujúca clonu gradientu
Realizácia dizajnu clony gradientu je neoddeliteľná od duálnych prielomov štruktúry a materiálu:
Trojrozmerný prietokový kanál:
Element filtra série E prijíma Honeycomb Trojrozmernú technológiu tkania na zloženie dvojrozmerného filtračného materiálu do trojrozmernej štruktúry, aby vytvorila viackanálové prietokové pole. Táto konštrukcia nielen zvyšuje účinnú oblasť filtrácie, ale optimalizuje aj smer toku, aby sa prietok plynu axiálne vyhýba rušeniu radiálneho kríža a ďalej znižuje riziko turbulencie.
Dvojzložkový filtračný materiál:
Filtračný materiál prijíma vrstvený kompozitný proces ultrajemných vlákien a hrubých vlákien. Vonkajšie hrubé vlákno poskytuje mechanickú podporu a vnútorné jemné vlákno dosahuje presnú filtráciu. Táto „riedka vonkajšia a hustá vo vnútri“ gradientovej štruktúry nielen zaisťuje pevnosť v tlaku filtračného prvku, ale tiež dosahuje vysokú pórovitosť (> 85%), čím dokončí vysokoúčinnú filtráciu pri nízkom odporu.
Sprievodné rebrá a podpora kostra:
Špirálové vodiace rebrá sú umiestnené na vnútornej stene prvku filtra, aby sa plyn viedol a vytvoril špirálový laminárny prietok; Súčasne sa používa kostra polyesterových vlákien s vysokou úrovňou polyesteru, aby sa zabezpečilo, že filtračný prvok sa nezmení pri vysokom tlaku a udržuje stabilitu veľkosti pórov.

Kľúč k E filter na odstránenie nečistoty zdroja E Series Presný Schopnosť významne znížiť spotrebu energie spočíva v schopnosti potlačenia turbulencie:
Laminárna kontrola:
Návrh clony gradientu postupne znižuje prietok plynu v smere toku a udržiava laminárny stav. V laminárnom stave sa molekuly plynu pohybujú v priamke, s nízkym odporom trenia a nízkou stratou energie.
Získanie kinetickej energie:
V tradičných filtroch spôsobuje, že turbulencia sa rozptyľuje kinetická energia plynu vo forme tepelnej energie; Zatiaľ čo filtračný prvok série E premieňa kinetickú energiu plynu na potenciálnu energiu (tlaková energia) regulovaním prietoku, čím sa zníži výkon výkonu vzduchového kompresora.
Optimalizácia odporu:
Pri rovnakej presnosti filtrácie je rozdiel prevádzkového tlaku prvku filtra série E o 30% nižší ako v prípade konkurenčných výrobkov. To znamená, že vzduchový kompresor potrebuje iba menej energie na udržanie toku plynu, čím sa dosiahne výrazné zníženie spotreby energie.

Úspora energie a zlepšenie efektívnosti filtra E Series nie je izolovanou technologickou inováciou, ale systematickým vylepšením v oblasti čistenia priemyselného plynu:
Zníženie prevádzkových nákladov:
15% zníženie spotreby energie znamená, že spoločnosti môžu každý rok ušetriť veľa nákladov na elektrinu, zatiaľ čo cyklus výmeny filtra sa predĺži a náklady na údržbu sa ďalej znižujú.
Zlepšenie stability procesu:
V odvetviach, ako sú polovodiče a potraviny, ktoré majú extrémne vysoké požiadavky na čistotu zdroja plynu, sa filter série E vyhýba defektom procesu spôsobených kolísaním plynu a zlepšuje výnos produktu stabilným reguláciou laminárneho prietoku.
Podpora zelenej výroby:
Koncepcia návrhu nízkej spotreby energie a dlhého života spĺňa potreby trvalo udržateľného rozvoja podnikov pod pozadím uhlíkovej neutrality. Filtre série E schválili množstvo environmentálnych osvedčení, ktoré pomáhajú spoločnostiam dosiahnuť zelenú transformáciu.