Pýtať sa teraz
Stlačený vzduch sa zriedka objavuje na kontrolnom zozname auditu bezpečnosti potravín rovnakým spôsobom, ako to robia záznamy o získavaní surovín alebo sanitácii, no dotýka sa produktu bezprostrednejšie ako takmer ktorýkoľvek iný nástroj na spracovateľskom poschodí. Vzduch je fúkaný cez fľaše pred plnením, používa sa na dopravu práškov potrubím, vstrekuje sa do cesta na kontrolu textúry a aplikuje sa priamo na exponované povrchy produktu počas balenia. Keď vzduch nesie olejové aerosóly, častice hrdze alebo skondenzovanú vlhkosť nabitú baktériami, cesta kontaminácie je rovnako reálna ako neumytá ruka alebo špinavý dopravný pás.
Výzvou je, že kontaminácia stlačeným vzduchom je počas normálnej prevádzky neviditeľná. Kompresorová miestnosť môže vyzerať bezchybne, zatiaľ čo vzduch, ktorý z nej vychádza, obsahuje častice, olejové výpary a obsah vody, ktoré by nikdy neboli tolerované, keby boli viditeľné na stole z nehrdzavejúcej ocele. To je presne dôvod, prečo normalizačné orgány vybudovali kvantitatívne klasifikačné systémy pre kvalitu stlačeného vzduchu a prečo spracovatelia, ktorí manipulujú s exponovaným alebo požitým produktom, čoraz viac považujú zariadenia na úpravu vzduchu za kontrolný bod a nie ako pomocnú službu na pozadí.
Časť dôvodu, prečo sa stlačený vzduch prehliada, je organizačný. Obslužné systémy zvyčajne vlastnia údržbárske alebo inžinierske tímy, zatiaľ čo vlastníctvo bezpečnosti potravín je spojené so zabezpečením kvality. Bez spoločného kontrolného zoznamu, ktorý by ich spájal, môže dôjsť k modernizácii kompresora bez toho, aby niekto prehodnocoval, či existujúca filtračná súprava stále vyhovuje novému prietoku, alebo je možné do závodu pridať novú produktovú radu bez toho, aby niekto skontroloval, či vzduch, ktorý dodáva, spĺňa požadovanú triedu čistoty pre danú konkrétnu aplikáciu. Preklenutie tejto medzery si zvyčajne vyžaduje jedinú zdokumentovanú špecifikáciu kvality ovzdušia, na ktorú odkazujú oba tímy, a nie ponechať rozhodnutia o úprave vzduchu na to, ktoré oddelenie si všimne problém ako prvé.
Pri hodnotení rizika stlačeného vzduchu v potravinárskom prostredí dominujú tri kategórie kontaminantov: častice, zvyšky oleja a vlhkosť. Každá z nich sa správa inak a vyžaduje osobitnú stratégiu kontroly, a preto jednostupňová filtrácia zriedka postačuje pre aplikácie priameho alebo nepriameho kontaktu s potravinami.
| Kontaminant | Typický zdroj | Dôsledok bezpečnosti potravín |
|---|---|---|
| Hrdza a vodný kameň | Starnúce rozvodné potrubie | Fyzická kontaminácia, reklamácie cudzieho materiálu |
| Kompresorový mazací aerosól | Kompresory mazané olejom | Nechutenstvo, obavy z alergénov, zlyhanie povlaku na povrchoch, ktoré sú v kontakte s produktom |
| Kondenzovaná voda | Strata tepla kompresiou, vlhkosť okolia | Rast baktérií a plesní vo vnútri potrubia a na mieste použitia |
| Okolitý prach a peľ | Nefiltrovaný nasávaný vzduch | Zvýšené biologické zaťaženie, zaťaženie filtra, kontaminácia povrchu produktu |
| Fragmenty biofilmu | Stojatý kondenzát v nízkych bodoch | Prerušované, ťažko vystopovateľné mikrobiálne špičky pri testovaní hotových produktov |
Prevádzkovo najškodlivejšou z nich je vlhkosť, nie preto, že by bola toxická sama o sebe, ale preto, že je podmienkou pre ostatné tri. Suchá potrubná sieť odoláva tvorbe biofilmu a spomaľuje koróziu; mokrý zrýchľuje oboje. To je dôvod, prečo je kontrola rosného bodu popri filtrácii skôr hlavným návrhovým rozhodnutím než ako voliteľná aktualizácia.
Skúmanie nevysvetliteľných mikrobiálnych exkurzií sa často vracia k stlačenému vzduchu až po vylúčení iných, zrejmejších zdrojov, jednoducho preto, že vzduch nie je prvé miesto, kam sa kvalitný tím pozerá. Testovanie tampónom v mieste použitia, kontrola trendu rozdielu tlaku vo filtračnom slede a kontrola akýchkoľvek nízkych bodov alebo mŕtvych ramien v potrubí sú tri kontroly, ktoré najdôslednejšie identifikujú vzduch ako prispievajúci faktor po odstránení kontaktných povrchov produktu a surovín.
Norma ISO 8573-1 zostáva referenčným rámcom pre klasifikáciu čistoty stlačeného vzduchu, ktorá vyjadruje počet pevných častíc, obsah oleja a tlakový rosný bod ako samostatné číselné triedy, a nie ako hodnotenie jedného úspešného alebo neúspešného. Aplikácie na potraviny a nápoje s priamym kontaktom s produktom sú bežne špecifikované podľa triedy 1 alebo triedy 2 pre obsah oleja, pričom požiadavky na rosný bod sú ďalej sprísnené pre aplikácie citlivé na vlhkosť, ako je pneumatická doprava hygroskopických práškov.
| Trieda kvality ovzdušia | Typická aplikácia | Praktická požiadavka |
|---|---|---|
| Trieda 1 (olej) | Priamy kontakt s produktom, otvorená expozícia produktu | Obsah oleja na najnižšej merateľnej hranici alebo blízko nej |
| Trieda 2 (olej) | Nepriamy kontakt, aktivácia baliacej linky v blízkosti produktu | Stopový olej tolerovaný, stále vyžaduje koalescenčnú filtráciu |
| Trieda nízkeho rosného bodu | Doprava prášku, chladiarenské pneumatiky, linky citlivé na zamrznutie | Tlakový rosný bod hlboko pod okolitým minimom, aby sa zabránilo kondenzácii |
Schémy bezpečnosti potravín tretích strán odkazujú na túto klasifikáciu nepriamo. Protokoly auditu podľa BRCGS a SQF zvyčajne vyžadujú zdokumentované dôkazy o tom, že stlačený vzduch používaný v produktových zónach bol posúdený z hľadiska rizika, vhodne filtrovaný a testovaný podľa definovaného harmonogramu, namiesto toho, aby samotné predpisovali presné číselné limity. V praxi audítori očakávajú, že uvidia plán kvality stlačeného vzduchu, ktorý odkazuje na uznávaný klasifikačný systém, hárky so špecifikáciami zariadenia, ktoré ukazujú schopnosť filtrácie a rosného bodu, a záznamy o pravidelnom overovaní. Spracovatelia, ktorí nemôžu predložiť túto dokumentáciu, často dostávajú nálezy, aj keď nenastala žiadna udalosť kontaminácie, pretože samotná absencia plánu kontroly sa považuje za medzeru.
Stojí za zmienku, že tieto schémy vo všeobecnosti nepožadujú jediný menovaný kus zariadenia alebo konkrétnu značku sušičky alebo filtra. Požadujú dôkaz o koherentnej stratégii kontroly založenej na rizikách: písomnú špecifikáciu pre každú produktovú zónu, zariadenie vybrané tak, aby spĺňalo túto špecifikáciu, a plán overovania, ktorý dokazuje, že zariadenie funguje tak, ako bolo navrhnuté. Táto flexibilita je užitočná pre zariadenia, ktoré dovybavujú staršie zariadenia, pretože umožňuje postupné zavádzanie modernizácie úpravy vzduchu podľa priority rizika namiesto toho, aby sa vyžadovala veľkoobchodná výmena systému v jedinom kapitálovom cykle.
Účinná úprava vzduchu na potravinárske účely je zriedkakedy jediným zariadením. Ide o postupnosť etáp, z ktorých každá odstraňuje užší pás kontaminantov ako ten predchádzajúci, takže konečný filter je chránený pred zaťažením a môže byť dimenzovaný na výkon jemných častíc a olejových pár, ktorý má v skutočnosti vykonávať.
Materiál krytu je dôležitý rovnako ako výber filtračného média v prostredí s umývaním alebo vysokou vlhkosťou. A filter stlačeného vzduchu z nehrdzavejúcej ocele odoláva korózii, ku ktorej dochádza v prípade krytov z uhlíkovej ocele alebo hliníka s povlakom pri opakovanom umývaní žieravinou, a zabraňuje vnášaniu druhého zdroja kontaminácie časticami z koróznej steny krytu. Toto je obzvlášť dôležité pre filtre inštalované v blízkosti otvorených zón produktu, kde porucha integrity krytu má priamu cestu k prúdu produktu, a nie je uzavretá v mechanickej miestnosti.
Diferenčný tlak filtračného prvku by sa mal monitorovať nepretržite, a nie kontrolovať iba počas plánovanej údržby. Postupné zvyšovanie poklesu tlaku v koalescenčnej fáze naznačuje progresívne zaťaženie olejom a časticami a výmena prvkov v pevnom kalendárnom intervale bez odkazu na údaje o aktuálnom zaťažení buď mrhá životnosťou filtra, alebo, čo je horšie, umožňuje nasýtenému prvku prejsť kontaminantom po prúde pred dátumom kalendára.
Samotná filtrácia nerieši problém vlhkosti. Stlačený vzduch opúšťajúci dochladzovač je stále nasýtený vodnou parou vzhľadom na jeho teplotu a tlak, a keď sa tento vzduch ďalej ochladzuje pri prechode distribučným potrubím, kondenzát sa tvorí v samotnej potrubnej sieti, dobre za akýmkoľvek filtrom na mieste použitia. Tento kondenzát sa zhromažďuje v nízkych bodoch, mŕtvych ramenách a nevyužitých odbočkách, čím sa vytvárajú stojaté vodné nádrže, ktoré sa ťažko kontrolujú a sú zdokumentovaným zdrojom občasnej mikrobiálnej kontaminácie pri testovaní hotového výrobku.
A kombinovaný sušič stlačeného vzduchu s nízkym rosným bodom rieši to pri zdroji znížením tlakového rosného bodu vzduchu pred jeho vstupom do distribučného potrubia, takže pri bežných kolísaniach okolitej teploty nemôže dochádzať ku kondenzácii. Kombinácia fáz sušenia chladiva a vysúšadla v jednej jednotke umožňuje procesorom dosiahnuť ciele rosného bodu, ktoré ani jedna technológia samostatne ekonomicky nedosahuje, čo je dôležité pre zariadenia prevádzkujúce dopravu prášku alebo pneumatické ovládanie chladiaceho reťazca, kde jediná kondenzácia môže spôsobiť spekanie, zablokovanie linky alebo hygienickú odchýlku.
Nie každé miesto v zariadení potrebuje rovnakú intenzitu filtrácie. Prispôsobenie triedy filtra skutočnej expozícii produktu zabraňuje nedostatočnej ochrane v kritických bodoch a zbytočnému poklesu tlaku alebo nákladom v bodoch, kde to riziko neoprávňuje.
| Typ zóny | Odporúčaná filtrácia | Frekvencia overovania |
|---|---|---|
| Otvorený kontakt s produktom (vstrekovanie cesta, priamy nástrek) | Koalescenčný plus adsorpcia uhlíka, olej triedy 1 | Nepretržité monitorovanie diferenčného tlaku, štvrťročné laboratórne testy |
| Aktivácia baliacej linky v blízkosti otvoreného produktu | Koalescenčná filtrácia, olej triedy 2 | Mesačná vizuálna a diferenčná kontrola tlaku |
| Pneumatická doprava prášku alebo granúl | Filtrácia častíc plus sušenie s nízkym rosným bodom | Nepretržité monitorovanie rosného bodu |
| Všeobecný rastlinný úžitkový vzduch, bezkontaktný | Štandardná predfiltrácia častíc | Plánovaná výmena prvku podľa intervalu výrobcu |
Všeobecný účel filter stlačeného vzduchu inštalovaný ako prvá obranná línia za zbernou nádržou, ktorá chráni každý ďalší stupeň pred hromadným zaťažením časticami, čím sa predlžuje životnosť jemnejších koalescenčných a adsorpčných prvkov, ktoré po ňom nasledujú. Preskočenie tejto fázy neodstráni potrebu jemnej filtrácie v smere prúdenia, iba presunie záťaž na drahšie prvky a skráti cyklus ich výmeny.
Vzduch používaný na úpravu cesta, uvoľňovanie z formy a vyfukovanie produktu vyžaduje nízky prenos oleja a konzistentnú suchosť, aby sa zabránilo lepkavosti povrchu alebo lokalizovanému rastu plesní na hotovom pečive počas skladovateľnosti.
Aseptické plniace linky sú obzvlášť citlivé na mikrobiálnu kontamináciu zavedenú prostredníctvom stlačeného vzduchu používaného na odfúknutie nádoby alebo aktiváciu ventilu v blízkosti plniacej hlavy, vďaka čomu je overenie rosného bodu a filtrácie rutinnou súčasťou kontrol spustenia linky.
Operácie sýtenia oxidom uhličitým a oplachovania fliaš závisia od kvality vzduchu, aby sa zabránilo vnášaniu pachov alebo častíc do konečného produktu, najmä v operáciách bez následného kroku pasterizácie.
Umývacie prostredia s vysokou vlhkosťou urýchľujú koróziu v štandardných krytoch filtrov, vďaka čomu sú materiály odolné voči korózii a kontrola vlhkosti rovnako dôležité pre životnosť zariadenia a bezpečnosť produktu.
Správne špecifikovaný systém úpravy vzduchu v prvý deň stále neprejde auditom a prípadne zlyhá pri vyšetrovaní kontaminácie, ak sa neudržiava a neoveruje podľa zdokumentovaného plánu. Najčastejšou medzerou zistenou pri auditoch bezpečnosti potravín nie je poddimenzované vybavenie, chýbajúce alebo nejednotné overovacie záznamy.
Zariadenia, ktoré s tým zaobchádzajú ako s živým programom, so záznamami, ktoré sa prehodnocujú skôr na úrovni manažmentu, než aby sa uložili a zabudli, neustále vykazujú menej zistení súvisiacich so vzduchom počas auditov tretích strán a menej nevysvetliteľných mikrobiálnych exkurzií pri testovaní hotových produktov.
Praktickým spôsobom, ako zabrániť posunu programu, je priradiť jedného menovaného vlastníka pre plán kvality stlačeného vzduchu, aj keď fyzická údržba môže byť rozdelená medzi niekoľko úloh. Tento vlastník je zodpovedný za udržiavanie aktuálneho hodnotenia rizík pri každej zmene linky, zaisťuje, že overovacie údaje sa skutočne kontrolujú a nie iba zbierajú, a pôsobí ako kontaktný bod počas auditov. Zariadenia bez menovaného vlastníka majú tendenciu vidieť, že program funguje dobre ihneď po zistení auditu a potom v priebehu nasledujúceho roka ticho zanikne, aby sa znova objavil ako opakované zistenie pri ďalšej kontrole.
Umiestnenie zariadenia na úpravu vzhľadom na miesto použitia ovplyvňuje výkon rovnako ako samotná špecifikácia zariadenia. Inštalácia sušiaceho a filtračného zariadenia bezprostredne za kompresorovňu a následné vedenie dlhého, neizolovaného potrubia prechádzajúceho cez sklad, aby sa dostalo k plniacej linke, poskytuje priestor na kolísanie okolitej teploty na opätovné zavedenie kondenzácie skôr, ako sa vzduch dostane k produktu. Ide o bežný návrhový dohľad v zariadeniach, ktoré boli pôvodne postavené na všeobecnú výrobu a neskôr prestavané na výrobu potravín bez toho, aby sa prehodnocovalo usporiadanie úžitkovej plochy.
| Design Factor | Riziko v prípade ignorovania | Zmiernenie |
|---|---|---|
| Dlhé neizolované rozvody | Kondenzácia sa znovu vytvorí po vysušení, pred dosiahnutím bodu použitia | Izolujte potrubie alebo pridajte filtráciu v mieste použitia v blízkosti finálnej aplikácie |
| Nepoužité vedľajšie vedenia a mŕtve nohy | Stagnujúci kondenzát a akumulácia biofilmu | Zakryte alebo odstráňte nepoužívané konáre, naplánujte pravidelné odvodňovanie |
| Zdieľaný prívod vzduchu cez produktové a neproduktové zóny | Nekritické špičky dopytu ovplyvňujú tlak a kvalitu v kritických bodoch | Oddeľte kritické zóny na vyhradenú, nezávisle monitorovanú hlavičku |
| Filtrácia je dimenzovaná na pôvodný, nie aktuálny prietok | Poddimenzované prvky sa načítajú rýchlejšie, čo skracuje efektívnu životnosť | Opätovne overte veľkosť filtrácie vždy, keď sa zmení kapacita kompresora alebo počet potrubí |
Oddelenie kritických produktových zón na vlastné zberné potrubie, dimenzované a monitorované nezávisle od bežného vzduchu v závode, je jednou z najhodnotnejších zmien, ktoré môže zariadenie vykonať bez výmeny existujúcich kompresorov. Izoluje požiadavky na čistotu citlivých aplikácií od výkyvov dopytu inde v závode a uľahčuje interpretáciu overovacích údajov pre túto zónu, pretože už nie sú zmiešané so vzormi používania z nesúvisiacich zariadení.
Väčšina aplikácií v priamom kontakte s produktom sa zameriava na triedu 1 pre obsah oleja, čo znamená, že prenos oleja je znížený na najnižšiu prakticky merateľnú úroveň. Zóny nepriameho kontaktu často používajú triedu 2. Správna trieda závisí od zdokumentovaného hodnotenia rizika priameho kontaktu vzduchu s exponovaným produktom.
Každoročné laboratórne testovanie podľa špecifikovanej triedy ISO je bežným základom s častejším testovaním pre otvorené kontaktné zóny s produktom. Nepretržité monitorovanie diferenčného tlaku a rosného bodu skôr dopĺňa pravidelné laboratórne testovanie, než by ho nahrádzalo.
Filtre odstraňujú častice a olej, ale neodstraňujú vodnú paru. Vlhkosť ďalej kondenzuje po prúde vo vnútri distribučného potrubia a vytvára podmienky pre rast mikróbov na miestach, kam sa filter v mieste použitia nedostane.
Je to najdôležitejšie v umývacích zónach a miestach v blízkosti otvoreného produktu, kde je riziko korózie a hygienické následky najvyššie. Všeobecný úžitkový vzduch mimo produktových zón môže často používať štandardné materiály krytu bez rovnakého rizika.
Častou príčinou je stojatý kondenzát v nízkych bodoch, mŕtve nohy alebo nepoužívané odbočovacie potrubie. Tieto nádrže sú za filtračnou sústavou a pri bežnej kontrole sa dajú ľahko prehliadnuť.
Jediný stupeň môže do určitej miery znížiť oboje, ale vyhradené stupne koalescencie a častice v sekvencii dosahujú výrazne lepšie a konzistentnejšie výsledky ako spoliehanie sa na jeden kombinovaný prvok, najmä keď sa prvky časom zaťažujú.
PRIDAŤ: Č.
Tel.: +86-400-611-3166
E-mail:
Autorské práva © DeMargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd. Práva vyhradené. Továreň na zákazkové čističky plynu
