Ako vybrať, používať a udržiavať komprimované vzduchové filtre?

Prečo sú stlačené vzduchové filtre Základné?
V modernej priemyselnej výrobe je komprimovaný vzduch známy ako „štvrtý najväčší zdroj energie pre priemysel“ a široko sa používa v mnohých oblastiach, ako sú potraviny a nápoje, farmaceutiká, elektronika a mechanické spracovanie. Neošetrený stlačený vzduch sa však často mieša s veľkým množstvom nečistôt. Tieto zdanlivo zanedbateľné látky môžu predstavovať vážne ohrozenie výrobného zariadenia a kvality výrobkov. Preto sa komprimované vzduchové filtre stali nevyhnutným kľúčovým vybavením v procese priemyselnej výroby.

V stlačenom vzduchu je veľa nečistôt, ktoré zahŕňajú hlavne tuhé častice, olejovú hmlu, vodnú paru a mikroorganizmy. Pevné častice môžu pochádzať z kovových zvyškov generovaných vnútorným opotrebením vzduchového kompresora, hrdze spadnutia z vnútornej steny potrubia alebo prachu a štrku vo vonkajšom prostredí. Tieto častice sú ako „mikro guľky“ pod vysokorýchlostným prietokom stlačeného vzduchu, ktorý spôsobí opotrebenie presných častí pneumatického zariadenia, ako sú valce, solenoidové ventily, pneumatické nástroje atď., Čo vedie k zníženej presnosti operácie zariadenia, skrátenej životnosti služieb a dokonca spôsobujúcom poruche a vypnutiu zariadenia. V procese výroby elektronických čipov môžu dokonca aj častice s veľkosťou mikrónov spôsobiť skraty čipu skratov alebo defektov výkonnosti, čo vedie k obrovským ekonomickým stratám.

Nemalo by sa ignorovať ani prítomnosť olejovej hmly. Počas prevádzky vzduchového kompresora je potrebný mazací olej na zníženie trenia a opotrebenia medzi komponentmi. Časť mazacieho oleja bude prepustená spolu so stlačeným vzduchom za vzniku olejovej hmly. V potravinárskom spracovaní a farmaceutickom priemysle, akonáhle sa ropná hmla zmieša do produktu, ovplyvní nielen chuť a kvalitu výrobku, ale môže tiež spôsobiť poškodenie zdravia spotrebiteľov, čím porušuje prísne hygienické normy a regulačné požiadavky príslušných priemyselných odvetví. V postrekovacom priemysle spôsobí ropná hmla defekty, ako sú zmršťovacie otvory a jamky na povrchu povlaku, čím sa zníži vzhľad a kvalita produktu. ​

Keď je stlačený vzduch ochladený, vodná pary kondenzuje do kvapalnej vody, ktorá môže korodovať potrubia a vybavenie, urýchliť hrdzu kovových častí a ovplyvniť normálnu prevádzku pneumatického zariadenia. V chladnom prostredí môže nahromadená voda v potrubí zmraziť, čo spôsobí prasknutie potrubia a spôsobuje bezpečnostné nehody. Mikroorganizmy, ako sú baktérie a pleseň, sa veľmi ľahko rozmnožujú a množené vo vlhkom stlačenom vzduchom. Budú kontaminovať výrobky, najmä pre farmaceutický a potravinársky priemysel. Nadmerné mikroorganizmy môžu spôsobiť vážne problémy s bezpečnosťou potravín a kvality liekov. ​

Komprimované vzduchové filtre sú účinným riešením na riešenie nebezpečenstiev týchto nečistôt. Ich hlavnou úlohou je efektívne filtrovať a čistiť stlačený vzduch. Podľa rôznych požiadaviek na filtrovanie je možné komprimované vzduchové filtre rozdeliť do rôznych stupňov a typov, ako sú primárne filtre, stredné filtre a vysokoúčinné filtre. Primárne filtre sa používajú hlavne na odstránenie väčších tuhých častíc a kvapalnej vody; Medzi pokročilé filtre môžu ďalej filtrovať menšie častice a niektoré olejové hmly; Vysokoúčinné filtre dokážu zachytiť častice na úrovni mikrónov alebo dokonca nanoúrovnici a odstrániť väčšinu olejovej hmly a mikroorganizmov. Kombináciou viacstupňovej filtrácie môžu komprimované vzduchové filtre znížiť obsah nečistôt v stlačenom vzduchu na úroveň, ktorá spĺňa požiadavky na výrobu, a poskytuje čisté, suché, olejové a kvalitné komprimované vzduch pre následné zariadenia a výrobky. ​

Okrem toho môžu komprimované vzduchové filtre zlepšiť efektívnosť výroby a znížiť náklady na údržbu. Filtrovaný stlačený vzduch môže znížiť opotrebenie zariadenia a frekvenciu zlyhania, predĺžiť servisnú životnosť zariadenia a znížiť náklady na údržbu a výmenu zariadenia. Vysoko kvalitný komprimovaný vzduch zároveň pomáha zlepšovať mieru kvalifikácie produktu a efektívnosť výroby a zvyšuje hospodárske prínosy a konkurencieschopnosť podnikov na trhu. ​

Ako zvoliť najlepší stlačený vzduchový filter?

Pri priemyselnej výrobe je výber pravého stlačeného vzduchového filtra rozhodujúci pre zabezpečenie prevádzky stabilného zariadenia a kvality produktu. Na trhu však existuje veľa typov filtrov s komplexnými parametrami. Ak je výber nevhodný, nielenže sa nedosiahne očakávaný efekt filtrovania, ale môže tiež spôsobiť zvýšenie odpadu zdrojov a zvýšenie nákladov. Zvládanie metódy porovnania kľúčových parametrov a vyhýbanie sa chybám výberu sa preto stali kľúčom k nákupnému filtrom. ​

Po prvé, presnosť filtrácie je jedným z hlavných parametrov pre výber filtrov. Presnosť filtrácie sa meria v mikrónov (μM), čo naznačuje minimálnu veľkosť častíc, ktorú si filter môže zachovať. Rôzne scenáre aplikácií majú veľmi odlišné požiadavky na presnosť filtrácie. V odvetviach, ako je elektronika a farmaceutiká, ktoré majú extrémne vysoké požiadavky na kvalitu ovzdušia, sú vysoko účinné filtre s presnosťou filtrácie 0,01 μm alebo dokonca nižšie, aby sa zabezpečilo, že v stlačenom vzduchu nie sú žiadne malé častice, ktoré môžu ovplyvniť kvalitu produktu. Vo všeobecnosti odvetvia mechanického spracovania môže na uspokojenie výrobných potrieb stačiť presnosť filtrácie 0,1-1 μm. Je potrebné poznamenať, že čím vyššia je presnosť filtrácie, tým lepšia. Príliš vysoká presnosť zvýši odpor filtra, zvýši spotrebu energie a tiež zvýši náklady na obstarávanie a údržbu. Spoločnosti by sa preto mali primerane zvoliť presnosť filtrácie na základe skutočných požiadaviek svojich vlastných výrobných procesov pre kvalitu ovzdušia. ​

Po druhé, materiál filtra tiež priamo ovplyvňuje jeho výkon a životnosť. Medzi bežné materiály filtračného prvku patrí sklenená vláknina, polypropylén, nehrdzavejúca oceľ atď. Prvky filtra sklenených vlákien majú charakteristiky vysokej účinnosti filtrácie a veľkej kapacity na zadržiavanie prachu, vhodné na strednú a vysoko účinnú filtráciu, ale relatívne slabý odpor korózie; Prvky polypropylénového filtra sú relatívne lacné, majú dobrú chemickú stabilitu a antifulingovú schopnosť a často sa používajú na primárnu filtráciu; Prvky filtra z nehrdzavejúcej ocele majú výhody vysokej pevnosti, odolnosti proti korózii a opakovaného čistenia a použitia. Sú vhodné na použitie v tvrdých pracovných podmienkach alebo prostrediach s vysokými požiadavkami na odolnosť proti korózii. Okrem toho sa materiál z filtračného plášťa nemožno ignorovať, zvyčajne uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ a inžinierske plasty. Vo vlhkom prostredí s korozívnymi plynmi sú filtre s škrupinami z nehrdzavejúcej ocele výhodnejšie a môžu účinnejšie zabrániť hrdzaveniu a poškodeniu škrupiny, čím sa zabezpečí normálna prevádzka filtra. ​

Dopyt po toku je tiež dôležitým faktorom, ktorý sa musí brať do úvahy pri výbere filtra. Menovaný tok filtra by sa mal zhodovať s skutočným použitým prietokom stlačeného vzduchu. Ak je menovaný tok vybraného filtra príliš malý, prietok stlačeného vzduchu vo filtri bude príliš vysoký, zvýši stratu tlaku a ovplyvní normálnu činnosť zariadenia; Naopak, ak je menovitý tok príliš veľký, zvýši sa iba náklady na obstarávanie zariadení, ale tiež zníži účinnosť filtrácie v dôsledku nízkeho prietoku. Pri určovaní dopytu po prietoku by spoločnosť mala komplexne brať do úvahy faktory, ako je objem výfukových plynov vzduchového kompresora, usporiadanie potrubného systému a dopyt po plyne po prúde, aby sa zabezpečilo, že filter môže fungovať za najlepších pracovných podmienok. ​

Okrem vyššie uvedených kľúčových parametrov existujú aj bežné nedorozumenia, ktorým je potrebné počas výberového konania vyhnúť. Po prvé, niektoré spoločnosti sa domnievajú, že filtre s vysokým povedomím o značke musia byť vhodné pre ich výrobné potreby a slepo sledujú vysokokvalitné produkty špičkových výrobkov, pričom ignorujú skutočné pracovné podmienky a rozpočet, čo vedie k odpadu z nákladov. Po druhé, nadmerná pozornosť sa venuje počiatočnej cene filtra, pričom ignoruje následné náklady na údržbu. Aj keď niektoré filtre s nízkymi cenami majú nízke náklady na obstarávanie, prvky filtra majú krátku životnosť a často sa vymieňajú. Z dlhodobého hľadiska sú náklady na údržbu vyššie. Po tretie, nevenujte pozornosť kompatibilite filtra s existujúcimi zariadeniami a potrubnými systémami, ako sú nezhody veľkosti rozhrania, nesúlady tlaku atď., Prinesie do inštalácie a používania veľa nepríjemností. ​

Aby sa presný výber najvhodnejšieho filtra vybral, podniky sa môžu odvolať na nasledujúce kroky: Najprv objasnite požiadavky na kvalitu svojho vlastného výrobného procesu pre komprimovaný vzduch a určujú požadovanú presnosť filtrácie; Po druhé, vyberte príslušný materiál z filtra a materiál shellu podľa prostredia a rozpočtu na použitie; Potom určte menovitý prietok filtra na základe skutočného prietoku plynu; Nakoniec vo výberovom procese viac komunikujte s dodávateľmi s cieľom porozumieť výkonnostným charakteristikám a po predaji produktov, aby sa predišlo poklesu chýb výberu. ​

Bežné chyby inštalácie a tipy na optimalizáciu pre stlačené vzduchové filtre

V priemyselnej výrobe, aj keď si kúpite vysoko výkonný stlačený vzduchový filter, ak nie je správne nainštalovaný, bude ťažké dosiahnuť očakávaný efekt filtrovania a môže dokonca spôsobiť zlyhanie zariadenia a problémy s bezpečnosťou výroby. Preto je rozhodujúce porozumenie bežným chybám inštalácie a operačných zručností optimalizácie masteringu na zabezpečenie normálnej prevádzky filtra a zlepšenie kvality stlačeného vzduchu. ​

Neprijaté usporiadanie potrubia je jedným z bežných problémov, ktoré vedú k neštandardným efektom inštalácie filtra. Počas procesu inštalácie niektoré spoločnosti ľubovoľne menia smer potrubia, aby sa ušetril priestor alebo uľahčil výstavbu, čo vedie k príliš veľkému množstvu lakte a mŕtvych rohov v potrubí, čo zvyšuje odolnosť toku komprimovaného vzduchu v potrubí a spôsobuje zbytočnú stratu tlaku. Zároveň môže tiež neprimerané usporiadanie potrubia spôsobiť, že kvapalná voda v stlačenom vzduchu nebude schopná vypúšťať hladko, hromadiť sa vo vnútri potrubia a filtra, čo ovplyvňuje efekt filtrovania a zrýchľujúcu koróziu zariadení. Na optimalizáciu rozloženia potrubia by sa mal minimalizovať počet lakťov a lakte s veľkým polomerom zakrivenia by sa mali použiť na zníženie odporu prietoku vzduchu; Priečinný sklon by sa mal nastaviť primerane, aby kvapalná voda mohla prirodzene prúdiť do odtokového bodu, aby sa zabránilo hromadeniu vody; Filter by mal byť nainštalovaný na horizontálny a stabilný základ, aby sa zabezpečilo, že prietok vzduchu prechádza rovnomerne cez filtračný prvok, aby sa zlepšila účinnosť filtrovania. ​

Nadmerná strata tlaku je tiež bežným problémom po inštalácii. Okrem faktorov rozloženia potrubia, nesprávny výber filtra, nesprávny smer inštalácie, blokovanie prvkov filtra atď. Môže viesť k nadmernej strate tlaku. Ak je menovitý prietok vybraného filtra nižší ako skutočný prietok použitia, stlačený vzduch bude nútený prechádzať filtrom pri vyššom prietoku, čím sa zvýši strata tlaku. Niektoré filtre majú okrem toho jasné požiadavky na smer inštalácie. Ak sa nainštaluje naopak, nielenže sa nedosiahne očakávaný efekt filtrovania, ale výrazne sa zvýši aj strata tlaku. Na vyriešenie problému straty tlaku počas fázy výberu sa uistite, že menovité prietoky filtra sa zhodujú so skutočnými potrebami; Počas inštalácie sa striktne postupujte podľa produktovej príručky a určte smer inštalácie filtra, aby ste predišli spätnej inštalácii; Pravidelne kontrolujte stav prvku filtra a keď je filter blokovaný a strata tlaku presahuje zadanú hodnotu, vymeňte alebo vyčistite včas.

Nepríjemný cyklus údržby ovplyvní aj účinok použitia filtra. Aby sa znížili náklady, niektoré spoločnosti predlžujú čas použitia filtračného prvku, čo vedie k nadmernému zablokovaniu prvku filtra. Strata tlaku sa nielen prudko zvýši, účinnosť filtrácie tiež výrazne klesne a nečistoty môžu dokonca preniknúť do filtračného prvku a kontaminovať následné zariadenia a výrobky. Naopak, nahradenie filtračného prvku príliš často spôsobí stratu zdrojov a zvýši náklady na údržbu. Stanovenie primeraného cyklu údržby si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov, ako je množstvo použitého stlačeného vzduchu, obsah nečistôt, pracovné prostredie atď. Všeobecne povedané, stupeň blokovania filtračného prvku sa dá posudzovať monitorovaním rozdielu tlaku medzi vstupom a výstupom filtra. Ak rozdiel tlaku dosiahne 1,5-2 násobok počiatočnej hodnoty, prvok filtra by sa mal vymeniť alebo vyčistiť. Spoločnosti navyše môžu tiež vytvoriť záznamový súbor výmeny prvkov filtra a neustále optimalizovať cyklus údržby podľa skutočného využitia. ​

Počas procesu inštalácie je zlé tesnenie tiež problémom, ktorý sa ľahko prehliada. Zlé utesnenie medzi filtrom a potrubím a medzi filtračným prvkom a krytom filtra spôsobí priamy obilný vzduch, ktorý je priamo ovplyvňujúci efekt filtrovania. Preto počas inštalácie uistite, že tesnenia sú neporušené, správne nainštalované v určenom polohe a použite vhodné nástroje na rovnomerné utiahnutie skrutiek, aby ste zabezpečili spoľahlivé tesnenie. Zároveň pravidelne kontrolujte stav tuleňov a nahradte ich včas, ak majú starnutie alebo poškodené. ​

3 stratégie údržby na predĺženie životnosti filtra

V priemyselnej výrobe sa podniky vždy zameriavali náklady na životnosť a údržbu stlačených vzduchových filtrov. Častá výmena filtračných prvkov nielen zvyšuje náklady na obstarávanie, ale môže tiež ovplyvniť účinnosť výroby v dôsledku prestojov údržby. Zvládnutie stratégie údržby na rozšírenie životnosti filtra, presne posudzovanie signálu výmeny filtra, výber vhodnej metódy čistenia a primerané riadenie nákladov na údržbu je pre podniky veľmi významný na zníženie prevádzkových nákladov a zlepšenie ekonomických prínosov. ​

Presné posudzovanie signálu výmeny prvku filtra je kľúčom k rozšíreniu servisnej životnosti filtra. Najintuitívnejším základom úsudku je rozdiel tlaku medzi vstupom a výstupom filtra. Keď filtračný prvok pokračuje v zakladaní nečistôt, jeho vnútorný odpor sa postupne zvyšuje a podľa toho sa zvyšuje aj rozdiel tlaku. Ak rozdiel tlaku dosiahne 1,5-2 násobok počiatočnej hodnoty, naznačuje, že prvok filtra je blízko blokovania a účinnosť filtrácie sa výrazne zníži. V tejto chvíli by sa mal filtračný prvok vymeniť v čase, aby sa zabránilo prenikaniu nečistoty v dôsledku nadmerného blokovania filtračného prvku, ktoré kontaminuje následné zariadenia a výrobky. Okrem toho sa dá stav filtračného prvku posudzovať aj pozorovaním účinku použitia komprimovaného vzduchu. Napríklad, ak má následné zariadenie neobvyklé opotrebenie, pokles kvality produktu a ďalšie problémy a po vylúčení ďalších faktorov je pravdepodobné, že filtračný prvok zlyhal a musí sa skontrolovať a nahradiť. Okrem toho sú niektoré špičkové filtre vybavené inteligentnými monitorovacími zariadeniami, ktoré môžu zobrazovať stav použitia a zostávajúcu životnosť prvku filtra v reálnom čase, čím poskytujú spoločnostiam presnejší základ pre výmenu. ​

Primerané metódy čistenia môžu účinne rozšíriť životnosť filtračného prvku a znížiť náklady na údržbu. V prípade umývateľných filtračných prvkov by sa mali zvoliť vhodné metódy čistenia podľa ich materiálov a použitia. Všeobecne sa neodporúča čistiť prvky filtra sklenených vlákien, aby sa zabránilo poškodeniu ich vnútornej štruktúry a ovplyvňujúcej účinnosť filtrácie; Čistenie je možné obnoviť prvky polypropylénového filtra a prvky filtra z nehrdzavejúcej ocele. Pri čistení polypropylénových filtrov Filter, neutrálne detergenty a čistá voda sa môžu použiť na namočenie a opláchnutie, aby sa odstránili nečistoty a škvrny oleju na povrchu, ale korozívne detergenty, ako sú silné kyseliny a alkalis, by sa malo zabrániť, aby zabránili poškodeniu materiálu filtračného prvku. Prvky filtra z nehrdzavejúcej ocele sa dajú vyčistiť vysokotlakovým umývaním vody, ultrazvukovým čistením a inými metódami. Na tvrdohlavé nečistoty sa môžu na čistenie použiť aj špeciálne čistiace prostriedky. Vyčistený filtračný prvok by sa mal vysušiť, aby sa zabezpečilo, že pred inštaláciou a použitím nie je vo vnútri zvyšková vlhkosť. Je potrebné poznamenať, že počet časov čistenia filtračného prvku je obmedzený a nadmerné čistenie tiež skráti jeho životnosť. Podniky by mali primerane usporiadať počet časov čistenia podľa skutočnej situácie prvku filtra.

Okrem presného posudzovania náhradného signálu a výberu vhodnej metódy čistenia je formulácia návrhov vedeckej kontroly nákladov tiež dôležitým opatrením na zníženie nákladov na údržbu filtra. Po prvé, spoločnosť by mala vytvoriť systém riadenia obstarávania zvukových filtrov a usilovať sa o priaznivejšie kúpne ceny prostredníctvom centralizovaného obstarávania a podpisovania dlhodobých dohôd o spolupráci s dodávateľmi. Zároveň primerane kontrolujte úroveň zásob, aby sa predišlo obsadeniu finančných prostriedkov v dôsledku nevybavených inventárov a zabránilo ovplyvneniu výroby nedostatkom filtra. Po druhé, optimalizujte proces údržby a zlepšujte účinnosť údržby. Pravidelne trénujte personál údržby, aby im umožnil zvládnuť údržbárske zručnosti a prevádzkové špecifikácie filtra, a znížiť poškodenie prvkov filtra a poruchy zariadenia spôsobené nesprávnou prevádzkou. Spoločnosti môžu okrem toho zaviesť pokročilé systémy riadenia zariadení na vykonávanie monitorovania v reálnom čase a analýzu údajov o prevádzkovom stave filtra, objaviť potenciálne problémy vopred, sformulovať primerané plány údržby a znížiť neplánované prestoje a náklady na údržbu.