Prečo môže technológia regenerácie nulového plynu znížiť spotrebu energetiky adsorpčných sušičiek o viac ako 70%?

Tradičné adsorpčné sušičky sa spoliehajú na hotový stlačený vzduch na regeneráciu a v tomto procese sú tri hlavné body bolesti v spotrebe energie:
Spotreba hotového plynu: 10%-15% suchého vzduchu sa spotrebuje počas štádia regenerácie, čo vedie k zníženej účinnosti systému;
Vonkajšia závislosť elektrického vykurovania: elektrický ohrievač sa musí začať v prostredí s nízkym teplotou, čo ďalej zvyšuje spotrebu energie;
Zlé spojenie systému: Vzduchový kompresor a sušička pracujú nezávisle a zdroje odpadového tepla sa nedajú efektívne používať.
Tieto problémy priamo vedú k vysokej celkovej spotrebe energie priemyselných komprimovaných vzduchových systémov.

Technický prielom stlačená teplota nulového plynu adsorpcia pochádza z hlbokého vykopávka a kaskádového využitia odpadového teploty vzduchového kompresora. Jeho základnú logiku možno zhrnúť ako „tri nuly“:
Nulová regenerácia plynu: odstráňte účasť hotového plynu v procese regenerácie;
Nulové vonkajšie kúrenie: Úplne sa spolieha na odpadové teplo vzduchového kompresora na dokončenie regenerácie;
Odpad z nulovej energie: Dosiahnite efektívne obnovenie tepelnej energie presnou kontrolou.

1. Termodynamický základ: fyzická povaha zotavenia odpadového tepla
Počas kompresného procesu vzduchového kompresora sa asi 70% vstupnej energie premení na tepelnú energiu, z ktorej teplota výfuku môže dosiahnuť 100 ℃-200 ℃. Tradičné sušičky priamo vypúšťajú túto časť tepla, zatiaľ čo technológia regenerácie nulovej spotreby plynu prenáša citlivé teplo vysokoteplotného stlačeného vzduchu do adsorbentu v regeneračnej veži prostredníctvom výmenníka tepla, aby sa dosiahlo odparovanie vody.

Kľúčové body:
Konverzia citlivého tepla a latentného tepla: rozumné teplo vysokoteplotného stlačeného vzduchu poháňa fázovú zmenu vody v adsorbente (kvapalina → plyn) prostredníctvom vedenia tepla a tento proces nevyžaduje ďalší vstup energie;
Zlepšená tepelná účinnosť: V porovnaní s tradičným elektrickým zahrievaním sa tepelná účinnosť regenerácie odpadového tepla zvyšuje viac ako 3 -krát.

2. Inovácia štruktúry zariadenia: koordinácia duálnej veže a riadenie prúdenia vzduchu
Aby sa zabezpečila účinnosť regenerácie odpadového tepla, zariadenie prijíma mechanizmus striedavej prevádzky s dvojitou vežou a realizuje presné riadenie prúdenia vzduchu prostredníctvom presného konštrukčného návrhu:

Logika prepínania duálnej veže:
Keď veža Adsorbs, veža B sa regeneruje;
Keď sa veža B adsorbuje, veža sa regeneruje;
Spínací cyklus je zvyčajne 4-8 minút, čo je dynamicky upravené PLC podľa vstupnej teploty.
Pneumatický motýľový ventil odolný voči vysokej teplote:
Čas prepínania je kratší ako 0,5 sekundy, aby sa zabránilo prietoku vzduchu;
Telo ventilu je vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a vydrží teploty nad 200 ° C;
Presnosť spätnej väzby ventilu je ± 0,5 ° na zabezpečenie stability systému.
Keramická vrstva guľôčky v spodnej časti adsorpčnej veže:
Rovnomerne rozdeľte vzduch, aby sa zabránilo „efektu tunela“;
Izolovať adsorbent a kondenzovanú vodu, aby sa zabránilo zlyhaniu vody;
Znížte stratu tlaku o 15% a znížte spotrebu energie vzduchového kompresora.

Implementácia nulovej technológie regenerácie spotreby plynu závisí od inovácie celého reťazca od návrhu jedného stroja po integráciu systému.

1. Dizajn jedného stroja: rovnováha medzi regeneráciou tepla a účinnosťou regenerácie
Výmenník tepla regenerácie:
Prijať výmenník tepla doštičky s veľkým kontaktným priestorom a nízkym tepelným odporom;
Účinnosť výmeny tepla ≥ 90%, aby sa zabezpečilo úplné uvoľňovanie citlivého tepla vysokej teploty stlačeného vzduchu.
Výber adsorbentov:
Používajte aktivované kompozitné materiály z hlinitého a molekulárneho sita na zohľadnenie adsorpčnej kapacity a rýchlosti regenerácie;
Veľkosť častíc 1,5-3 mm Na optimalizáciu odporu prietoku vzduchu.
Chladiaci systém:
Regenerovaný horúci a vlhký vzduch sa kondenzuje a vyzráža chladičom a teplota chladiacej vody stúpa na 50 ℃ -60 ℃;
Chladiaca voda sa môže recyklovať pre domácu horúcu vodu alebo vykurovanie procesu na dosiahnutie sekundárneho využitia odpadového tepla.

2. Stratégia riadenia: inteligentné a adaptívne prispôsobenie
Riadiaci systém PLC:
Monitorovanie pracovných podmienok dvojitých veží v reálnom čase, dynamické nastavenie regeneračného cyklu podľa parametrov, ako je vstupná teplota a rosný bod;
Funkcia výstražnej poruchy, ako je rušenie ventilu motýľa, zlyhanie adsorbentov atď.
Režim adaptívneho vykurovania:
Ak je teplota výfukového plynu vzduchového kompresora nižšia ako 120 ℃, automaticky sa spustí pomocný ohrievač;
Vykurovacia energia sa automaticky upraví podľa teplotného rozdielu, aby sa predišlo prehriatiu.
Modulárny dizajn:
Podporuje viac jednotiek v paralelnej prevádzke, aby sa uspokojilo dopyt po plyne tovární rôznych veľkostí;
Ak jedna jednotka zlyhá, môže prepnúť do režimu obtoku, aby sa zabezpečila kontinuita výroby.